Hur man väljer ytfinish på skruvar
Hur man väljer ytfinish på skruvar
Hur väljer man skruvytbehandling? Det finns många ytbehandlingsprocesser för skruvar, men de vanligaste är oxidation, elektrofores, galvanisering, Dacromet, etc. I den här artikeln kommer vi att sammanfatta de olika färgerna som produceras av varje ytbehandling.
Den viktigaste faktorn för att bestämma den korrekta ytbehandlingen av en skruv är miljön där skruven används. Om skruvarna utsätts för tuffa förhållanden som värme eller kemikalier kommer en mer hållbar ytbehandling som Dacromet att krävas.
Vilken skruvbeläggning passar dig?
För att erhålla den bästa kombinationen av egenskaper måste du först fastställa appliceringsbehoven och sedan välja en ytbehandling som ger de erforderliga prestandanivåerna. Det finns många faktorer att ta hänsyn till när du gör detta val, inklusive utseende, kostnad, hållbarhet och enkel underhåll.
svartpläterade skruvar
Vanliga svarta skruvar används främst för att fixera svarta eller andra mörkfärgade elektriska apparater på botten eller baksidan. För att minska hanteringen används även svarta skruvar inuti de flesta maskiner. Det finns flera processer som oxidsvart, svart nickel, svart zink och elektroforetisk svart.
Den svarta oxidationsprocessen är den mest stabila och ekonomiska, men har dålig vidhäftning; den svarta nickelprocessen har god vidhäftning, men är inte hållbar; den svarta zinkprocessen har bättre vidhäftning och hållbarhet än den svarta oxidationsprocessen, men är mindre ekonomisk; elektroforetisk svart Den har god processstabilitet och stark korrosionsbeständighet.
Det är en ny process, men kostnaden är högre. Det finns två typer av ytbehandlingar för skruvar: den ena är att bilda en skyddande film på skruvens yta, som har god korrosionsbeständighet och slitstyrka; den andra är att ändra färgen på skruven, främst för estetik.
Svarta oxiderade skruvar
Den är uppdelad i normaltemperatursvärtning och högtemperatursvärtning. Med normal temperatursvärtning som ett exempel är processflödet kemisk avfettning-varmvattentvätt-kallvattentvätt-borttagning av rost och syraetsning-rengöring-svärtning-rengöring-över-oljning eller övertätning. Det är en oxidfilm som bildas vid höga temperaturer av natriumhydroxid och natriumnitrit över 100 grader.
Huvudkomponenten i oxidfilmen är Fe3C4. Filmtjockleken är endast 0.6-1.5um, och korrosionsbeständigheten är relativt dålig. Korrosionsbeständighetstiden är endast cirka 1-2 timmar i frånvaro av olja eller sluten neutral saltspray. Korrosionsbeständigheten efter att oljan applicerats är cirka 3-4 timmar. Skruvar för små hushållsapparater använder inte denna process för närvarande. När det gäller utseendefärg är oxidsvart nära svart zink och elektroforetisk svart, men inte lika ljust som svart zink och elektroforetisk svart.
Elektropläterade svarta skruvar
Det finns två typer av svart galvanisering: svart zink och svart nickel. Processprinciperna är i grund och botten desamma, men pläteringslösningens formel och efterbehandlingsfärg eller passiveringslösning är olika. Zink har aktiva kemiska egenskaper och oxideras lätt och mörknar i atmosfären, vilket orsakar "vitrost"-korrosion.
Efter galvanisering utförs kromatbehandling för att täcka zinkytan med en kemisk omvandlingsfilm för att hålla den aktiva metallen i passiverat tillstånd. Passiveringsfilm kan delas in i vit passivering (vit zink), ljusblå (blå zink), svart passivering (svart zink), militärgrön passivering (grön zink) etc. utseendemässigt.
svart zinkpläterade skruvar
Processflödet för galvanisering är: avfettning - rengöring - svag syraetsning - galvanisering - rengöring - passivering - rengöring - torkning - gallring; det slutliga gallret är huvudsakligen svart olja (en typ av färg), Taina-vatten och gummi. Vatten blandas i en viss proportion. Dess huvudsakliga funktion är att förbättra likformigheten och ljusstyrkan hos den svarta färgen på skruvens yta och förbättra skruvens korrosionsbeständighet. Skruvens neutrala saltspraymotstånd efter att ha passerat genom gallret kan nå mer än 20. Om den kan vara oljebeständig kan den motstå korrosion. Prestanda kan också förbättras.
De svarta zinkskruvarna utsattes för ett 12-timmes neutralt saltspraytest. Industrinivån är relativt hög och det har inte skett några misslyckanden i konventionella experiment. Från utseendet är det mörkare än svart nickel och närmare oxidsvart och elektroforetiskt svart. Sättet att särskilja det är att sätta det på vitt papper och gnugga det några gånger för att avslöja den blåvita färgen på zink.
svarta nickelpläterade skruvar
Elektropläteringsprocessen är: avfettning - rengöring - aktivering av svag syra - rengöring - kopparplätering - aktivering - rengöring - svartförnickling - rengöring - passivering - rengöring - torkning - rackplätering, det svarta nickel som erhålls från den svarta nickelpläteringslösningen Skiktet innehåller omkring 40 % till 60 % nickel, 20 % till 30 % zink, 10 % till 15 % svavel och omkring 10 % organiskt material.
Under elektropläteringsprocessen omvandlas svavlet i tiocyanatjonerna till sulfidjoner och nickel för att bilda svart nickelsulfid. Det finns många kopparpläteringsprocesser. Huvudfunktionen är att göra processen efter nickelplätering lättare och förbättra skruvarnas korrosionsbeständighet. I allmänhet är kopparbasens tjocklek cirka 1 mikron. Att öka tjockleken på kopparbasen kan förbättra korrosionsbeständigheten, men ingredienserna är också olika. kommer att öka i motsvarande mån.
Den neutrala saltspraymotståndsnivån i branschen är vanligtvis 6-12 timmar. Detta kan förbättras genom att förbättra noggrannheten i förhållandet mellan tillsatser som används vid olika galvaniseringar och kvaliteten på råvaror. I nickelpläteringsprocessen kommer allmänna galvaniseringstillverkare att olja eller täta för att förbättra korrosionsbeständigheten. Med tanke på korrosion av plastdelar kan skruvar inte oljas för att öka saltspruttiden. Testtiden för neutral saltspray är 8 timmar. Konventionella experiment Instabila, flera satser av konventionell neutral saltspray har misslyckats.
Ur utseendet är svart nickel mörkare än annan svart zink, oxidsvart och elektroforetisk svart och är lätt att urskilja.
Elektrofores svart skruv
Organiska kolloidala partiklar av harts avsätts på delar med hjälp av elektrokemiska metoder för att bilda organiska beläggningsskikt av olika färger. Industrin använder elektroforetisk svärtning. Svärtningsprocessen är som: avfettning-rengöring-fosfatering-elektroforetisk färg-torkning. Det kan delas in i anodelektrofores (harts joniseras till negativa joner) och katodisk elektrofores (harts elektrofores till positiva joner). Jämfört med målningsprocessen är konstruktionsprestandan bättre, föroreningen och skadorna på miljön minskar och dess neutrala saltsprutbeständighet är mer än 300 timmar. , liknar kostnaden och korrosionsbeständigheten de för Dacromet-processen.
vitpläterade skruvar
Vitpläterade skruvar används också flitigt, främst inklusive vit nickel, vit zink och rostfria skruvar utan ytbehandling.
Vita zinkskruvar
Elektropläteringsprocessen är: avfettning - rengöring - svag syraaktivering - zinkplätering - rengöring - vit passivering - rengöring - torkning. Till skillnad från svart zink finns ingen spärrram och passiveringsvätska. Skillnaden är att vit passivering är en färglös och transparent zinkoxidfilm som nästan inte innehåller krom, så korrosionsbeständigheten är sämre än svart zink, blå zink och färgad zink. Branschstandarden är 6-12 timmar, och vissa galvaniseringsfabriker kan uppnå neutral saltspraymotstånd i cirka 20 timmar genom att förbättra noggrannheten i passiveringsvätskeförhållandet.
Eftersom ytbehandlingsprocessen av vita zinkbeläggningsskruvar är föremål för ett neutralt saltspraytest, är det första som visas ytkorrosionen av den vita beläggningen, och fenomenet med rödrost tar cirka 40 timmar, så korrosionsbeständigheten hos vit zink är bättre än vit nickel. Utseendet är mörkare än vitt nickel. Vit zink är zinkens naturliga färg, något blåvitt, vilket skiljer sig ganska mycket från vitt nickel.
vita nickelskruvar
Elektropläteringsprocessen är: avfettning - rengöring - aktivering av svag syra - rengöring - kopparplätering - aktivering - rengöring - nickelplätering - rengöring - passivering - rengöring - torkning - eller tätning, vilket i princip är detsamma som den svarta nickelprocessen, främst formeln av pläteringslösningen är annorlunda, mindre zinksulfid och mängden tillsatt.
Nickel är en silvervit metall med en lätt gul nyans. För att få ett bättre utseende tillsätts ett vitmedel vid nickelplätering. Dess korrosionsbeständighet är ungefär densamma som svart nickel på 6-12 timmar. När det gäller process, tillverkare i allmänhet också över-olja eller tätning. Om inverkan av korrosion på inkommande plastdelar beaktas, bör fokus ligga på om den är överoljad.
skruv i rostfritt stål
De rostfria skruvarna som används är SUS304 och SUS202 eller SUS201, samt SUS410 (skruvar av rostfritt stål) används också inom industrin.
Om den används i en miljö med krav på korrosionsskydd är 316A4-80 rostfria skruvar ett bra val.
Rostfria skruvar är en skyddande film som bildas genom att rengöra ytoljan under tillverkningen. Dess korrosionsbeständighet varierar beroende på material. SUS304 är resistent mot neutral saltstänk i 48-96 timmar, och SUS202 har en ytrengöringspassivering. Det är bättre att klara neutral saltstänk i mer än 48 timmar och den rostfria skruven SUS410 vi kallar tål neutral saltstänk i cirka 20 timmar. Dess kostnad är högre än för helferritskruvar med ytbehandling, så det är bäst att inte välja den bakom de rostfria skruvarna.
Ytbehandling av rostfria skruvar
Ytbehandling krävs inte för generella skruvar i rostfritt stål. Om våra kunder har speciella krav på saltsprayprovning kan vi även möta deras behov.
Vi använder i allmänhet nickelgalvanisering av ytbehandling av rostfria stålskruvar som används inom kärnkraft. Efter att galvaniseringen är klar förseglas ytan och saltspraytestet kan ta 2,000 timmar. Våra rostfria skruvar med förnicklad ytbehandling kan användas i 100 år utan rödrost.
Ytbehandlingen av elektrogalvaniserade skruvar är att förbättra skruvarnas korrosionsbeständighet, och färgen är i allmänhet gul. Fördelarna med denna ytbehandlingsprocess är god korrosionsbeständighet och låg kostnad. Nackdelen är att vidhäftningen mellan beläggningen och underlaget är dålig, vilket gör den olämplig för långvarig utomhusbruk.
Andra färgpläterade skruvar
Används vanligtvis endast inuti maskinen, främst inklusive blå zink, grön zink, färgad zink, Dacromet, etc. Blå zink och grön zink används också ofta utanför maskinen beroende på olika behov. Blå zink används mer i industrin och grön zink används mindre. .
Blå zink och gröna zinkskruvar
Processen är ungefär densamma som för vit zink. Blå zink är en passiverad zinkoxidfilm som innehåller 0.5-0,6 mg/dm2 trevärt krom. Grön passivering kallas även penta-syra passivering. En tjockare gräsgrön film kan erhållas. Passivering Vätskan innehåller fosfatjoner och den oljiga gräsgröna filmen som genereras är en sammansatt strukturell skyddsfilm som består av kromat och fosfat.
När det gäller korrosionsbeständighet är blå zink något bättre än vit zink, och grön zink är något bättre än blå zink. Blå zink är något blå till färgen och är närmare vit zink. Den används ofta inom industrin och kan användas som skruvar i produktdesign senare. alternativa processer.
Rainbow zinkskruvar
I galvaniseringsprocessen är korrosionsbeständigheten hos färgad zink relativt god. Färgpassiveringsprocessflödet är: galvanisering - rengöring - 2%-3% ljusextraktion av salpetersyra - rengöring - passivering av färg med låg kromhalt - rengöring - bakåldring. Passiveringstemperaturen är för låg, filmens utmatningshastighet är långsam och den utmärkta filmen är ytlig och tunn. Temperaturen är hög, filmen är tjock och lös och vidhäftningen är inte stark. Det är bäst att kontrollera den vid cirka 25 grader för att säkerställa samma färg inom en viss tidsperiod.
Efter passivering utförs även bakåldring för att förbättra färgfilmens vidhäftning och korrosionsbeständighet. Färgade zinkbelagda skruvar tål neutral saltstänk i mer än 48 timmar efter beröring och kan hålla i mer än 100 timmar under god kontroll.
Dacromet-belagda skruvar
Den flagnande zinkbaserade kromsaltskyddsbeläggningen kallas även zink-aluminiumbeläggning. Det grundläggande processflödet är avfettning-avfettning-beläggning-förvärmning-sintring-kylning. Det tar vanligtvis 2-4 gånger från beläggning till kylning. Om du använder doppning Om de belagda skruvarna ska nå en viss tjocklek krävs flera lager.
Dess struktur är att belägga metallytan med ett lager av Dacromet-lösning (dvs. en starkt dispergerad vattenlösning innehållande zink, aluminiumskala [skalan är vanligtvis 0.1-0.2X10-15 mikron] Cr03 och speciella organiska material). Efter en viss period av värmekonservering och gräddning vid cirka 300 grader reduceras det sexvärda kromet i Dacromet-lösningen till trevärt krom, vilket bildar en amorf komplex kromatförening (nCr03+mCr203).
Korrosionsbeständigheten är mycket god. Neutralt salt kan hålla i mer än 300 timmar. Nackdelen är att beläggningen är ojämn. Den tunna delen är 5-10um och den tjocka delen är cirka 40um. Det kommer att påverka djupet på skruvens gängdiameter, så maskingängskruven och gängdiametern Det är bäst att inte använda Dacromet som ytbehandling för mindre skruvar.
